Введення обладнання в експлуатацію це:
- Перевірка відповідності параметрів електромережі обладнання, що встановлюється.
- Перевірка правильності монтажу обладнання, шаф керування, юстирування валів консольних насосів.
- Перевірка правильності підключення пристроїв автоматики та захисту, їх налаштування на номінальні параметри двигуна.
- Перевіряє правильність підключення гідравлічних комунікацій.
- Запуск обладнання.
- Перевірка напрямку обертання двигуна.
- Перевірка опору ізоляції обмоток двигуна.
- Налаштування режимів роботи, вимірювання струму споживання та напруги.
- Оформлення акта введення у експлуатацію.
Перед введенням обладнання в експлуатацію замовник повинен підключити електроживлення, пристрої автоматики та захисту, гідравлічні комунікації, заповнити систему рідиною. У тому випадку, якщо роботи з підготовки введення в експлуатацію замовником виконані не в повному обсязі, вони можуть бути виконані за додаткову оплату, погоджену сторонами. Після закінчення робіт складається спеціальний “Акт введення в експлуатацію”, який включає повний звіт про параметри обладнання під час запуску.
УВАГА! Для всіх насосів консольного типу, перед запуском в роботу необхідно виконувати роботи з центрування валів. Помилкове твердження: Насосні агрегати консольного типу, що постачає завод виробник, вже налагоджені в муфтовому з’єднанні і виконувати додаткові роботи не обов’язково.
Всі підстави для насосів даного типу є стандартними, але мають при цьому відхилення по поверхні. Для виконання тестування насосів на випробувальному стенді наближеного заводського налагодження достатньо, але для тривалої роботи необхідно виконати повний цикл налагоджувальних робіт по співвісності валів між собою.
Також при монтажі насосних агрегатів виникають додаткові навантаження на гідравлічний вузол (обв’язування трубопроводом) та на основу насоса (анкерне кріплення на плиту основи).
До чого призведе ігнорування цих вимог?
Підвищена вібрація, шум під час роботи, перегрів електродвигуна, підвищене споживання електроенергії, знос сполучної муфти. Термін служби даних насосів скорочується вдвічі, а іноді вихід з ладу даних насосних агрегатів може статися в гарантійний період.
Для проведення робіт із центрування валів нашим підприємством використовується обладнання Easy laser.
Робота насоса поза робочих характеристик різко знижує його ресурс. Налаштування робочої точки насоса здійснюється такими способами:
Регулювання дроселюванням – найпростіший і найефективніший спосіб регулювання подачі насоса. Робоча точка переміщається за насосною характеристикою нагору, а при нульовому витраті поєднується з віссю ординат, при цьому насос працює з низьким ККД. В якості пристрою для дросу може бути ручний балансувальний клапан, регулюючий клапан з електроприводом, регулятор тиску або дросельна діафрагма.
Регулювання перепуском — реалізується встановленням у перемичку між напірним і всмоктувальним патрубком насоса – перепускного клапана або регулятора перепаду тиску, що відкривається при збільшенні контрольованої величини. При цьому насос виходить на таку робочу точку напірно-витратної характеристики, яка відповідає заданому перепаду тиску (напору насоса), а надлишок витрати перепускається з патрубка, що всмоктує, в напірний через байпасну лінію.
Подібне регулювання часто застосовують для захисту насосів, що не допускають роботи на малих витратах в системах опалення з термостатичними радіаторними клапанами. Закриття радіаторних клапанів призводить до зменшення витрати в системі опалення, при цьому напір насоса зростає і відкривається клапан теплоносій, що перепускає, з напірного патрубка у всмоктувальний, зберігаючи тим самим постійним витрата через насос.
При регулюванні зміною частоти обертання робочого колеса — продуктивність насоса змінюється пропорційно до зміни частоти обертання, напір – пропорційно квадрату зміни частоти обертання, а зміни споживаної потужності пропорційно кубу зміни частоти обертання.
Програмне регулювання частоти обертання робочого колеса насоса не тільки забезпечить його роботу з максимальним ККД у широкому діапазоні витрат, але і дозволить знизити шуми, що виникають при роботі, реалізувати функцію м’якого пуску, зниження пускових струмів і виключення гідравлічних ударів у системах.
