Правильний монтаж насосного обладнання забезпечує тривалу безаварійну роботу, що значно перевищує гарантійний термін, а також енергозбереження.
Для цього необхідно:
• Неухильно дотримуватись вимог заводу виробника.
• Враховувати особливості об’єкта, на якому встановлюється обладнання (електричні- та тепло- водопостачальні мережі, рівень підготовки персоналу, що експлуатує).
• Перевірка проектної документації на предмет відповідності вимогам.
ВАЖЛИВО!
Для циркуляційного насосу:
- Наявність грязьового фільтра перед насосом з осередком фільтра менше, ніж зазор між ротором і статором (для насоса з мокрим ротором). Мінімальна відстань між стіною та решіткою вентилятора електродвигуна має становити 30 см (для насоса із сухим ротором).
- Правильна орієнтація корпусу насоса.
- Діаметр трубопроводів, що підводяться, повинні бути більшими за приєднувальний діаметр на 1-2 типорозміри.
- Необхідне встановлення автоматичних повітровідвідників.
- Необхідне встановлення монометра/монометрів для контролю роботи насоса та можливості визначення його робочої точки.
- Бажано ставити насос на зворотному трубопроводі (трубопроводі з меншою температурою, ніж подаючий).
- Електричне підключення повинно бути виконане через щит автоматизації з базовим переліком захисту та управління.
- Моменти затягування різьбових насосів.
DN 1570 Нм
DN 2095 Нм
DN 25120 Нм
DN 32150 Нм
DN 40190 Нм
DN 50230 Нм
DN 66280 Нм
DN 80350 Нм
DN 100400 Нм
9. Моменти затягування шестигранних гайок фланцевого з’єднання.
DN
15 - 32
40 - 65
80 - 100
125 - 150
200
250 - 400
500
Гайка/Болт
М 10
М 12
М 16
М 16
М 20
М 24
М 27
Момент, Нм
15 - 30
35 - 50
75 - 100
80 - 120
150 - 200
340 - 410
340 - 410
Для свердловинних насосів:
- Продуктивність насоса в жодному разі не повинна перевищувати підтверджений дебет свердловини.
- Обов’язково наявність зворотного клапана.
- Місткість гідроакумулятора повинна бути достатня для уникнення частих пусків.
- Обсадна труба свердловини повинна містити фільтр з відповідним осередком.
- Обов’язковий захист від сухого ходу.
- Обов’язкове використання оригінальної муфти для електричного з’єднання кабелю з насосом.
Для підвищувальної станції:
- Визначення глибини всмоктування виходячи з геодезичного розташування об’єкта.
- Обов’язково наявність зворотного клапана.
- Місткість гідроакумулятора повинна бути достатня для уникнення частих пусків.
- Обов’язковий захист від сухого ходу.
- У приміщенні для встановлення насосної станції має бути вентиляція для охолодження електродвигунів насосів.
- Бажане використання компенсуючих віброставок.
- При використанні для регулювання частотних перетворювачів виконувати вимоги виробника щодо перешкодостійкості.
Для фекальних насосів:
Можливі варіанти вертикального монтаж насосного обладнання:
- Мокрий (занурювальний) монтаж із пристроєм занурювального монтажу (BA)
- Сухий монтаж (ТА)
Під час роботи насоса на нього діють різні види навантажень, які передаються на підшипники, ущільнення та інші елементи насоса. Щоб гарантувати надійну та бездоганну роботу насосів, необхідно виконувати наступне:
- Насос повинен закріплюватися так, щоб він не обертався, не гойдався або не здійснював будь-яких рухів, насос не можна підвішувати на ланцюгу або на тросі (рис 1).
- При тривалій роботі насос під час мобільного монтажу не повинен залишатися незакріпленим на гладкій поверхні (рис 2). Пусковий ривок, постійні вібрації та коливання насоса постійно рухатимуть його по рівній поверхні. У такому випадку насос має бути закріплений на підлозі чи фундаменті.
- При стаціонарному монтажі фіксація насоса повинна бути зроблена до нерухомої основи, яка не повинна передавати, викликати та відображати коливання (рис 3 та 4).
- Для установки насоса потрібно застосовувати пристрій занурювального монтажу (занурювальна установка, рис 3) або опорне фланцеве коліно (суха установка, рис 4), закріплені безпосередньо на фундаменті станції (або шахти).
- Не допустимо монтаж насоса на конструкції, в якій можуть виникати або яка може передавати коливання. При русі рідини в трубопроводі або його елементах виникають сили, що призводять до власних коливань трубопроводу. При підключенні трубопроводу до насоса відбувається їх взаємний вплив, тому під’єднання насоса до трубопроводу повинно здійснюватись через компенсатори. Як компенсатори використовуються демпфуючі елементи, наприклад, гумові вставки (рис 5).
Робоча зона
Робоча зона має бути розрахована на конкретне обладнання. Слід передбачити можливість вільного монтажу підйомного пристрою, необхідного для монтажу/демонтажу. Сухий перебіг насоса категорично заборонен. Тому необхідно застосовувати пристрій керування за рівнем та захист від сухого ходу. Рідина, що подається у шахту, має падати безпосередньо у зону роботи насоса, так як при цьому повітря потрапляє в рідину і відповідно в насос
Для зниження турбулентності потоку і запобігання можливості утворення бульбашок повітря в резервуарі поряд з патрубком, що всмоктує, на вході в резервуар, встановлюється відбійний щиток. Нижній край щитка завжди повинен бути занурений у воду, це означає, що він повинен бути розташований нижче за мінімальний рівень води в резервуарі.
У каналізаційних насосних станціях, в яких підвідний трубопровід розташований набагато вище насоса, або станція має малий об’єм і неможлива установка стандартного відбійника рекомендується встановлювати трубу-гасник, в якій відбувається значне зниження кінетичної енергії в обмеженому обсязі і вона запобігає утворенню повітряних бульбашок у резервуарі (рис. 6).
Встановлення зворотного клапана
У каналізаційних насосних станціях напірний трубопровід зазвичай йде вгору. При вимиканні насоса тверда суспензія (наприклад, пісок), що міститься в рідині, що перекачується, осідає вниз у напірному трубопроводі і на всіх перешкодах. Тому зворотний клапан повинен бути встановлений таким чином, щоб частинки, що осідають, не відкладалися на ньому і не заважали функціонувати. Це означає виконання таких вимог:
- Не бажано встановлювати зворотний клапан у вертикальній частині трубопроводу, щоб унеможливити осідання частинок на ньому. Порушення функціонування можуть виявлятися у вигляді нерівномірної подачі, вібрації рухомих частин зворотного клапана, зменшення проходу та зворотного потоку рідини. Надалі може відбутися повне блокування зворотного клапана. У гіршому випадку зворотний клапан взагалі перестане відкриватись, що призведе до порушення функціонування всієї станції. За наявності довгого напірного трубопроводу зворотний клапан завжди необхідно розташовувати у горизонтальній частині.
- Зворотний клапан та запірна арматура повинні монтуватися таким чином, щоб забезпечити легкий доступ до них для перевірки та очищення. При можливості запірну арматуру необхідно розташовувати в окремому колодязі.
- Якщо немає можливості змонтувати зворотний клапан на горизонтальній частині напірного трубопроводу та/або напірний трубопровід короткий, можна змонтувати зворотний клапан у найвищій точці вертикальної частини напірного трубопроводу. Не допускається розміщення зворотного клапана безпосередньо на насосі, тобто у нижній частині напірного трубопроводу.
* не входить у обсяг поставки насоса.
Приєднання напірного трубопроводу
При перекачуванні стоків не можна допускати осідання завислих частинок на основних елементах, це може призвести до порушення в роботі арматури та насосів.
- Підключення напірного трубопроводу не повинно здійснюватись до нижньої частини колектора. У цьому випадку суспензії накопичуються в місці підключення і проводять до порушень у роботі зворотного клапана та насоса.
- Трубопровід повинен завжди приєднуватися до верхньої частини колектора у напрямку потоку.
- Арматура (зворотний клапан та засувка) повинна монтуватися перед місцем приєднання до колектора.
Мінімальні відстані
Сухий монтаж насосного обладнання
При цьому виді монтажу є розділена робоча зона. У приймальному резервуарі збирається рідина, що перекачується, в машинному відділенні встановлюється обладнання. Робоча зона повинна бути виконана у відповідність до проекту з урахуванням рекомендацій виробників обладнання. Обладнання встановлюється у зазначеному місці в машинному відділенні та з’єднується із системою трубопроводів на всмоктувальній та напірній стороні. Саме обладнання не занурюється в рідину, що перекачується.
Захист від сухого ходу
Обладнання завжди повинно бути занурене до верхньої кромки корпусу насосу в рідину, що перекачується. Необхідно виключити, щоб повітря не попадало в корпус насоса. Необхідно завжди встановлювати захист від сухого ходу. Для цього за допомогою відповідного приладу управління можна застосовувати: вимикач поплавця, датчик рівня, занурювальні електроди або інші пристрої вимірювання рівня, які встановлюються в шахті і налаштовуються на мінімальний рівень. При досягненні мінімального рівня насос повинен надійно вимикатися.
Залежно від системи можливі такі варіанти керування роботою обладнання за рівнем рідини:
- Варіанти управління роботою за рівнем (Вимикачі поплавця)
У цьому випадку електричний контакт у поплавці в залежності від рівня рідини або замкнутий, або розімкнутий. Вимикачі поплавця повинні мати в шахті свободу переміщення. Для вибухонебезпечних робочих зон необхідно застосовувати розподільне реле. - Одноточковий поплавцевий вимикач
Цей поплавець має короткий кабель для переміщень по вертикалі і невеликий діапазон за рівнями між включенням і вимкненням. Щоб уникнути частих пусків обладнання, необхідно застосовувати щонайменше два поплавцеві вимикачі. Нижній для вимкнення насоса (захист від сухого ходу) та верхній для включення насоса (рис 7). Цей вимикач поплавця має великий кут між точками включення і вимикання. Він закріплюється на трубопроводі. Рівні увімкнення/вимикання визначаються довжиною кабелю (рис 8). - Кондуктивний метод
При цьому способі занурювальні електроди підключаються до відповідного реле, яке визначає за опором, є рідина чи ні. Це простий спосіб управління рівня для заповнення і спорожнення резервуара за рівнем. Також часто застосовується для захисту від сухого ходу. Але це спосіб не застосовується для каналізаційних насосних станцій (рис 9). - Ультразвук
Сенсор випромінює ультразвукові хвилі, які відбиваються та повертаються назад. За часом отримання звукового імпульсу визначається рівень рідини (рис 10). Примітка: при зливі в резервуар піни після пожежогасіння можливе помилкове спрацювання на запуск за рівнем піни за відсутності рідини.
Плануєте монтаж насосного обладнання? Зверніться до наших спеціалістів — підберемо оптимальне рішення, виконаємо установку з урахуванням усіх технічних вимог та забезпечимо надійну роботу системи. Зв’яжіться з нами за номером телефону: +38 (095) 233-53-05.
